球墨鑄鐵是20世紀五十年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵井蓋就是球墨鑄鐵產(chǎn)品中重要的一種。
    球墨鑄鐵井蓋的熔煉出爐溫度在1400--1500℃，每包鐵水重量是1500kg/包，稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%，下面介紹下球墨鑄鐵井蓋熔煉的控制方式。
    1.每包鐵水球化之前要檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。
    2.每包鐵水球化完畢后，需檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。 
    3.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質(zhì)及爐料回收使用的穩(wěn)定性。
    4.每包鐵水澆注控制時間長達10分鐘（球化反應(yīng)后）超過此時間則要報廢處理。 
    5.每包鐵水澆注完畢后，要將事先預(yù)制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次的混淆。 
    6.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。 
    7.落沙時，需根據(jù)號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結(jié)果。 
球墨鑄鐵井蓋試棒機械性能結(jié)果合格后，及時通知車間清理。如果發(fā)現(xiàn)不合格包次，要依照標志牌號碼逐個報廢。
    球墨鑄鐵除鐵外的化學(xué)成分通常為：含碳量3.6～3.8%，含硅量2.0～3.0%，含錳、磷、硫總量不超過1.5%和適量的稀土、鎂等球化劑。生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是 用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。
    析出的石墨呈球形的鑄鐵。球狀石墨對金屬基體的割裂作用比片狀石墨小，使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70～90%，抗拉強度可達120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。
    球墨鑄鐵井蓋通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。